塑料模具選取脫模斜度的八個注意事項

   塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，塑料模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

那么塑料模具到底該如何來選擇脫模斜度呢？下面我們簡單來了解下。

1、凡塑件精度要求高，應選用較小脫模斜度。

2、反較高較大塑件尺寸，應選用較小脫模斜度。

3、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。

4、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。

5、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數(shù)值。

6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應小于內(nèi)表面。

7、增強塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得。

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